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“除隱患”和“保生產”,一個也不能少
發布時間:2019-11-15     作者:石琴  來源:合成車間  瀏覽數:662   分享到:

“怎么樣?入口閥法蘭緊住了嗎?”

“緊住了,緊住了,這次徹底不漏了!”

“太好了,如果緊不住,就要立即采取緊急停車方案了,這下好了,既除了重大隱患,又保障了裝置平穩運行,我心里這塊大石頭呀,終于能落地了。”

這是11月13日21時,在一期空分現場,工藝技術員藏琨與檢修人員的一段對話。自4日P02液氧泵停泵檢修至13日順利啟泵以來,這期間經歷的,不論是操作人員的精心監護,還是每日不間斷的分析數據,都只為了一個目的,那就是,“除隱患”和“保生產”,一個也不能少。

空分中控人員精心操作.jpg

眾所周知,發生在今年的“義馬氣化廠‘7﹒19’重大爆炸事故”以重大的人員傷亡和經濟損失,再次敲響了安全生產的警鐘。尤其是已明知裝置存在泄漏,卻不及時處理,仍讓其“帶病運行”的行為,成為所有化工企業都應該引以為戒的慘痛教訓。因此,在11月4日,現場巡檢人員發現P02冷箱入口閥底部有結冰現象時,不敢怠慢一刻,立即上報車間。相關技術人員根據經驗,初步懷疑入口閥存在泄漏的可能,隨即聯系分析人員對冷箱氧含量進行分析。不出意外,結果高達94%,隱患面前容不得一點兒馬虎,技術人員當即責令P02液氧泵停止運行。

P02停止運行,只是“除隱患”的第一步,由于泵內氧介質遇可燃物、靜電、助燃物極易爆炸的特殊物理性質,對P02的檢修工作,絕對是一項“心急吃不了熱豆腐”的工程,必須經過長時間的靜態置換,使其液氧全部自然揮發,才能確保安全順利的開展檢修工作。不僅如此,P02停止運行后,P01變為單泵運行,這就對中控操作人員精心監護裝置運行,提出了更嚴更高的要求。根據技術員要求,每天對P02冷箱進行氧含量分析。經過一周的靜態置換,終于看到它由最初的94%一天天變為88%、64%、52%......直至18%,對P02的檢修工作才算是正式可以展開了。

13日,檢修人員在現場操作人員的帶領下,佩戴長管式呼吸面具,蜷縮著小心翼翼地進入冷箱內,用銅扳手對入口法蘭兩次進行冷緊,經過半個多小時的辛苦作業,終于徹底將漏點消除,21時,再次確認氧含量分析結果達標后,P02順利開啟并投用。目前,P01、P02兩臺液氧泵運行一切正常。

歷時10天的P02液氧泵檢修記,雖然過程稍顯曲折,至始至終卻真正貫徹了公司“安全第一”的方針。不僅徹底消除了隱患,也保障了一期裝置的生產運行,可謂是“除隱患”和“保運行”,一個也不能少!


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